原因如下
其實質是實際機牀不能到達指令的位置。引起這一故障的原因通常是伺服系統故障或機牀機械傳動系統的故障。 由於機牀伺服進給系統為全閉環結構，無法通過脱開電動機與機械部分的連接進行試驗。
為了確認故障部位，維修時首先在機牀斷電、鬆開夾緊機構的情況下，手動轉動Z軸絲槓，未發現機械傳動系統的異常，初步判定故障是由伺服系統或數控裝置不良引起的。
1、
地基原因造成的超差 我們知道，新機牀使用前都需要進行機牀安裝。就是我們俗稱的“調水平"。一般來説，機牀是不會直接和地面接觸的，中間安裝有防震墊鐵。但隨着機牀長時間的使用，某一個防震墊鐵下面的地基出現下陷或者虛點。都會引起機牀集合精度的變化，從而造成整個加工精度的超差。這個時候需要重新調節地基才可恢復機牀的初始精度。
2、
機牀自身問題引起的超差 機牀自身問題是造成加工超差zui主要的原因。我們知道，CNC加工中心是高度機電一體化的設備。機械方面zui容易出現精度問題的部位是各軸傳動鏈的傳動精度，包括絲槓間隙、螺距變化、軸向竄動等。系統方面包括硬件和設置兩種。硬件方面包括各檢測元件是否良好、各線纜插件是否接觸良好等設置方面包括伺服電機轉速是否過高、位置偏差值設置是否正確、位置環的增益是否設置合理等。
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