(1) 熱封温度不夠通常情況下，以OPP為裏料的複合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封温度要達到170～180℃以PE為裏料的複合袋制袋總厚度為85～100μm時，温度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封温度就必須相應提高。
(2) 熱封速度過快封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。
(3) 冷壓膠輪壓力不合適 冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節壓力時只需夾緊彈簧即可。
(4) 熱封薄膜質量有問題 封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果複合裏料電暈處理不均勻，效果不好，並恰好出現在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現，產品必然報廢。所以在彩印包裝行業，是下道工序監督上道工序，一發現質量問題，必須及時分析起因並加以解決。如果封口處有水分、髒污，也會造成封口不牢。
⚠️故障1：只轉不壓
這種情況多是出現在自動封口機身上。當出現這個故障的時候，你首先應該檢測一下距離，看是不是光標離感應燈太遠了。
封口機右側有一個感應器，在通電狀態下會亮。膠膜裝好以後，內側有一黑色長方形光標，它們是等距離印在膜上的，當感應器的燈被這個長方形遮擋，封膜機便會下壓完成一次封杯。
⚠️故障2：杯口封不牢，出現滲漏
這也是一種比較常見的故障，當出現這個故障的時候，不要慌，按照以下的步驟來操作：
▶關閉電源，等上模內壓板恢復常温之後，用毛巾將內部擦拭乾淨
▶調整膠膜，讓其平整的舒展開來，然後再重新安裝膠膜。
▶將杯口擦拭乾淨之後，再重新進行封口
⚠️故障3：杯口膠膜切口參差不齊、切不斷
當出現這種情況的時候，千萬不要覺得將就能用，就不理會它，當顧客看到參差不齊的封口時，可能會影響心情。
所以你最好是清洗一下齒刀，看看情況會不會好轉，實在不行的話，就只有修理或者更換齒刀。
⚠️故障4：封口時有明顯的噪音
▶關閉電源，等待恢復常温
▶拆除上蓋，查看噪音來源
▶在發出噪音的部位加潤滑油
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