1、健全的生產運營體系，以確保效率
就是了解生產運營管理的根基--基礎管理。運用5S手法，同時結合生產運營流程優化，從而找到解決的方法。
關鍵是：不管是製程還是流程，讓它們透明化、可視化、標準化、安定化，才會好管理。
2、消除浪費，提高效率
生產現場所謂的浪費，就是降低生產效率的各種要素。通過行動方案，對現場診斷，運用七大浪費確立生產運營管理的效率損失的真正原因。
七大浪費
① 等待的浪費
② 搬運的浪費
③ 不良的浪費
④ 動作的浪費
⑤ 加工本身的浪費
⑥ 庫存的浪費
⑦ 生產過多的浪費
3、降低計劃性損失，提升效率
計劃是連通團隊的關鍵，計劃是行向目標的諾言，計劃是交流溝通的工具，計劃是實現成功的保證，通過產銷會議：確保生產與銷售密切的配合，使產品的質量、產能等不斷的提高，以最合理的生產效率，獲得最大的效益。
4、物料、生產進度控制，避免等待
生管部自接單後，要動員全體人員對所安排的計劃要全力完成。做到不變更計劃，各相關部門主動和積極配合，對工作進度主動與其他單位反應，共同完成所有計劃。
生產管制運作
① 管理人員主動參與物料跟催，定期查看
② 倉儲管理領發料的合理運用
③ 快速換線
5、運用績效指標改善法，提升效率
採用精益方式，縮短交期時間，減少浪費，使質量、產量和效率都上一個新的台階。
要不斷分析為什麼不能達到生產效率目標的原因
衡量指標
① DTD（從原材料到廠至產品出貨時間的核算）
② 首次合格率
③ 設備綜合效率
④ 生產排程達標率
6、透過部門管理實績貫徹領導方針，提升生產效率
通過部門管理實績，貫徹領導方針，有效達到經營效果
①日常要項管理是使部門/車間的實力充分發揮，產生好的實績
②若有異常發生，也能有效的發現加以處理，確實做好維實管理。
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