產品提升方法有以下10種:
一、生產作業標準化。產品質量必須先從標準談起，沒有標準無法談質量。我們的生產活動需要標準，我們的監督檢查也需要標準。怎樣能讓我們生產的產品符合我們監督檢查的標準呢那我們就給生產操作人員一個標準，讓生產操作人員按照這個標準來做。例如：我們做麪包，麪糰需要鬆弛幾分鐘，擀麪擀多長、擀多寬、擀多厚整形的時候怎麼整整出的半成品長、寬、高是多少麪糰發酵多長時間、温度多少、濕度多少發酵到長、寬、高是多少才進行烘烤等等。這個標準越詳細，我們的成品合格率會越高。
二、誰生產誰負責。產品的生產者也是產品的質量負責人，生產人員要按照產品的製作標準來製作產品。對於製作出來的不合格產品，生產人員要主動處理，並查明導致產品不合格的原因，及時做出調整。不能將問題留給其他人。
三、誰生產誰檢查。產品的生產者還是產品質量的檢查者，產品質量的自我檢查只是對生產的產品是否合格的再次確認。通過再次確認，避免不合格產品流入到下一環節，同時發現自己在製作過程中可能存在的問題及時改進。不斷提升自己的操作技能，提高產品質量。
四、全數檢查。做食品必須保證產品的安全，產品的形狀和色澤只會影響到公司的聲譽，但產品的安全不但會影響到顧客的安全還會影響到公司的命運。所以我們的產品在出廠前必須做到全數檢查，來保證我們的產品出廠合格率。
五、工序內檢查。產品的質量是生產出來的，本工序生產人員相對來説會比其他人更熟悉我們的產品。安排本工序生產人員進行自我檢查能更多的、更容易的、更快的發現產品的質量問題。同時還能提高本工序生產人員對產品的質量責任感。有利於本工序產品質量自我改進。
六、不良停產。在工廠生產過程中，我們經常會出現這樣的問題，半成品生產出來後與我們的成品標準非常接近。如：產品外形尺寸、烘烤顏色、產品重量等。但我們的員工或管理人員出於節約成本或其他原因沒有按照不合格品處理，而繼續加工，然而最終發現還是不符合標準要求時，會導致更大的浪費。所以在生產過程中，一旦發現有不合格品時操作人員應停止繼續加工。
七、立即處理。在生產過程中，出現不合格品時應立即處理。這樣有兩個好處：好處一：能立刻發現引起產品不合格的原因，避免同樣的事情再次發生，提高產品合格率。好處二：將不合格品分選出來，避免進入到下一工序，同時分選出來的不合格品還可以視情況再次利用。減少浪費。
八、不良曝光。不良曝光的目的不是去追討責任人，而是讓大家瞭解事情經過。一起分析引起產品不合格的原因，對產品標準或管理過程做出調整。讓大家共同去認識產品質量問題。才能讓操者在生產過程中去反省自己的操作可能存在哪些問題，去避免這些問題的發生，再發生這些問題時該如何去處理。而不是簡單的對不合格品做返工或報廢處理，否則，這樣的問題會一直持續下去。
九、監督檢查。生產人員是產品的質量負責人，但不能完全依賴與生產人員的責任心，任何人都會有情緒。特別是在公司的管理要求下會存在僥倖心理。這個時候就需要生產者本人之外的其他人員做監督檢查，對關鍵環節進行嚴格控制，減少質量問題的發生。
十、管理支持。在很多公司對於由員工過失造成的產品不合格，公司都有嚴格的責任制度。如出現不合格品時員工要承擔相應的損失以及其他的一些責任。公司在制定這些管理要求的時候要合理，給員工一些犯錯的機會，在一定範圍內實行責任任免在執行的時候要考慮到制度的初衷，做到公平公正。在出現批量質量問題的時候，管理人員應該自己的管理過失負責。
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