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發表於:2024-03-10
X射線能穿透牆壁。x射線具有很高的穿透本領,能透過許多對可見光不透明的物質,如墨紙、木料等。這種肉眼看不見的射線可以使很多固體材料發生可見的熒光,使照相底片感光以及空氣電離等效應...
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發表於:2024-03-10
一、射線照相法射線照相法是使用×光機將待檢工件放在X光管中曝光而獲得照片的方法稱爲×光透照法,它是一種無損探傷方法之一。×射線的穿透力很強,能透過幾毫米厚的鉛層而不被吸收,故可...
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發表於:2024-02-03
三級焊縫檢測要求:焊接球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定,射線探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接...
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發表於:2024-03-03
射線探傷要事先鋪上底片貼住焊縫才能進行射線探傷,角焊縫處無法進行底片安置,所以無法進行。應選用着色滲透傷比較合適。或者採用煤油滲透法。...
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發表於:2024-01-23
渦流探傷原理其實就是電磁感應的原理。當交流電通入一個線圈時,如果電壓及頻率不變,則通過線圈的電流也將不變。如果在線圈附近有導體,則在導體表面產生感生電流,由於感生電流是轉圈流動的...
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發表於:2024-03-29
K值1.5超聲波探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下,對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。...
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發表於:2024-03-08
1、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗,並應符合設計要求和施工及驗收規範的規定,檢查焊縫探傷報告。2、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、...
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發表於:2024-03-06
顯影劑可以探傷焊縫,焊接後對於某些角焊縫和沒有透視的焊縫首先打磨乾淨,然後先噴滲透劑(紅色)再用水或清洗劑擦去滲透劑,再噴顯影劑(白色)如果焊縫存在裂紋就會在白色上顯出紅色印跡。一個是...
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發表於:2024-03-09
二級探傷檢測標準:1、鑄鋼件應按標準進行探傷達2級合格,成品表面進行磁粉探傷並應達到規定的II級合格2、毛坯非加工表面和棱角處進行磁粉探傷,符合2級規定。3、調質處理,表面硬度大於HB170...
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發表於:2024-03-04
銥-192和鈷-60是探傷常用的放射源。當遇到工件厚度大、所處的位置、穿透力、或採用X射線不能滿足探傷要求時,則使用γ射線源探傷。γ射線源使用方便,可置於狹窄的部位探傷,對處於高空的管...
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發表於:2024-04-10
答:焊縫探傷20%不合格,判定焊接不合格。一.同一處焊縫一般不能超過三次。因爲同處返復施焊材質金相組織發生變化即脆性二.將焊縫整個全部割開從新打磨坡口成型再焊接,焊接完成後,再從新進...
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發表於:2024-01-12
X射線探傷機種類很多,從十四毫米,三十八毫米,四十毫米到四十三毫米厚的鋼板都可以穿透。以四十毫米的最爲常見。個別超大型X光射線機,在高真空狀下,用高速電子衝擊陽極靶產生射線,最大可探傷...
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發表於:2024-03-08
X射線探傷輻射範圍的國標是90mm——600mm。X射線是在高真空狀態下用高速電子衝擊陽極靶而產生的。X射線管發出的X射線能穿透的最大鋼材厚度分別約爲90毫米、230毫米和600毫米。工業上...
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發表於:2024-04-07
預埋件焊接不需要探傷,沒必要。預埋件的焊接採用埋弧壓力焊時,焊接時引弧、維弧和頂壓等環節要密切配合,隨時清除電板鉗口的鐵鏽和雜物,同時要及時修整電極槽口的形狀。如果發現鋼筋咬邊、...
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發表於:2024-02-24
1、當支管段公稱直徑大於或等於1/2主管道公稱直徑時,應採用三通。2、在管道上開孔接支管時,開孔邊緣距管道環焊縫不應小於100mm當小於100mm時,應對環焊縫進行射線探傷檢測,且質量不應低於...
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發表於:2024-04-02
不能。這要看你進行什麼探傷了,射線探傷的話可以先刷油漆,其他的探傷如超聲波、磁粉、滲透等都不能先刷油漆的。焊縫ut檢測最好在塗料之前檢測,因爲塗料會吸收一部分檢測儀器的超聲波。塗...
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發表於:2024-03-15
工業製造業上,進行材料缺陷檢測的最常用的檢測方法是超聲波探傷,它具有檢測設備簡單、檢測靈敏度高、檢測費用低廉等特點。超聲波探傷的發展歷史:1830年,有人進行利用機械裝置人工產生超聲...
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發表於:2023-12-28
1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。3、狀態檢查。當某些產品(如蝸輪泵...
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發表於:2024-03-08
1、一級和二級焊縫必須經探傷檢驗,並應符合設計要求和施工及驗收規範的規定,檢查焊縫探傷報告。2、一級和二級級焊縫不可以有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。二級焊縫不得有表面氣孔、夾...
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發表於:2024-01-31
三級焊縫檢測要求:焊接球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定,射線探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接...
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發表於:2024-01-04
焊接後什麼時候可以進超聲波檢測這與焊接材料有關係。一般,對於冷裂敏感的材料,一般需要焊接後48小時,再進行探傷檢測,包括超聲波檢測。而對於冷裂不敏感材料焊接後待工件冷之常溫就可以進...
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發表於:2024-02-01
at探傷是管道焊縫無損的檢測方法。常見的無損檢測方法:射線照相檢測(RT)、超聲波檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液態滲透檢測(PT)四種。別的無損檢測方法:渦流探傷(ET)、聲發射檢測(AT)、熱像...
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發表於:2024-02-13
第一步:預清洗   所有材料和試件的表面應無油脂及其他可能影響磁粉正常分佈、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質。   第二步:缺陷的探傷  ...
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發表於:2024-02-11
焊縫探傷標準如下:1、一級和二級焊縫必須經探傷檢驗,並應符合設計要求和施工及驗收規範的規定,檢查焊縫探傷報告。2、一級和二級級焊縫不可以有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。二級焊縫不...
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發表於:2024-03-19
對於圖紙要求焊縫焊接質量等級爲一級時評定等級爲Ⅱ級時規範規定要求做100%超聲波探傷對於圖紙要求焊縫焊接質量等級爲二級時評定等級爲Ⅲ級時規範規定要求做20%超聲波探傷對於圖紙要...