焦化廠脱硫制酸工藝是一套最大發揮經濟效益的環保項目,拋棄傳統的生產硫磺工藝。
焦化廠脱除焦爐煤氣中H2S氣體,其核心技術是採用單乙醇胺溶液(MEA)噴灑焦爐煤氣,將焦爐煤氣中所含的H2S氣體脱除出來。由脱硫來的H2S氣體經過燃燒後生成SO2,SO2氣體經過裝有專用催化劑的反應器轉化為SO3氣體,再與水蒸汽接觸,冷卻後生成濃度為98%的濃硫酸。
使用該工藝可將焦爐煤氣中的H2S脱除到50mg/m3以下,整個過程中產生的廢液為小於130Kg/h,而利用制酸技術直接生產出濃硫酸,拋棄了傳統的生產硫磺的生產工藝,既減少了環境污染,又增加了經濟效益。
因此脱硫制酸工藝是一套最大發揮經濟效益的環保項目,在焦爐煤氣脱硫工藝中應大力推廣。