鍍綠鋅是電鍍工藝。
電鍍是利用電解原理在導體上鍍一層金屬的方法，電鍍有很多種，鋅鎳合金就是其中之一，鋅鎳合金鍍液，有弱酸性氯化物型、硫酸鹽型和鹼性鋅酸型。在鋅基合金中，鋅鎳合金塗層是一種新型優良的防護塗層，適用於惡劣的工業大氣和海洋環境。Ni含量為7～9％的Zn-Ni合金的耐蝕性是Zn鍍層的3倍以上鎳含量約為13％的鋅鎳合金鍍層的耐蝕性是鋅鍍層的5倍以上，耐蝕性非常好。
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電鍍綠鋅工藝流程介紹
如果電鍍後的清洗加強，交替用冷水和熱水處理，清洗水中不應含有過多的鈣、鎂離子，否則進入鍍液時容易沉澱。清洗水中不應含有太多的鐵離子，否則會使塗層變脆、霧、有條紋或針孔。清洗水不應含有太多有機物，否則將產生針孔，否則塗層進入浴中時會變得易碎、霧和條紋。即使清洗水合格，也要加新水，否則洗得越多越髒，無法達到清洗目的。此時，可利用清潔水的污染限值來描述清洗水的要求。貴金屬電鍍前應用清水沖洗，乾燥前用清水沖洗。
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熱處理後的工件表面必然會附着一層油，當灰塵落在表面與油脂混合時，長時間後很難清洗，使工件表面小油斑不明顯，氣泡停留在表面形成小孔。另外，用網帶電阻爐淬火時，工件表面的油和粉塵顆粒混合在一起，燒結成頑固的固體油垢。當硝酸鹽被回火時，上面的油垢和硝酸鹽形成頑固的熱聚合物。電鍍過程中很難完全去除上述污垢，而且氫氣泡容易附着在污垢上，難以排出，隨着氣泡的長大，鍍層會自動爆裂，導致剝落。
酸洗過程中，會消耗鹽酸，酸洗液濃度逐漸降低。因此，應隨時添加鹽酸調節濃度，酸洗液濃度應控制在工藝要求範圍內，避免酸濃度過高導致熱鍍鋅工件過酸洗，影響質量。温度應按工藝規範控制。提高温度可以加快酸洗速度，同時也會增加工件和設備的腐蝕。酸洗通常需要攪拌。酸洗過程中，通過上下移動一次或兩次，改變熱浸鍍鋅工件與酸洗液的接觸面，可以加快酸洗速度。酸洗後，應清潔熱浸鍍鋅工件。一般來説，用熱酸溶液酸洗後，零件應用熱水沖洗。
電鍍綠鋅工藝流程介紹
在電鍍生產中，由於各種原因，各種有害雜質進入電鍍液中。雜質種類繁多，如金屬雜質、金屬氧化物、不溶性懸浮物、有機雜質等。各種鍍液中雜質的種類不盡相同，對同一種雜質的容忍度也不盡相同。當一種或幾種有害雜質積累到一定程度時，會影響鍍液的性能和鍍層的質量。在雜質積聚造成傷害之前，不要處理電鍍液。工藝條件的控制直接影響鍍層的質量。只有掌握和控制各種鍍層的各種工藝條件，才能獲得高質量的鍍層。當電鍍温度較高時，需要增加電流密度以獲得所需的鍍層。
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