現代質量管理髮展經過三個階段

1、質量檢驗階段

20世紀前，產品質量主要依靠操作者本人的技藝水平和經驗來保證，屬於“操作者的質量管理”。20世紀初，以F.W.泰勒為代表的科學管理理論的產生，促使產品的質量檢驗從加工製造中分離出來，質量管理的職能由操作者轉移給工長，是“工長的質量管理”。隨着企業生產規模的擴大和產品複雜程度的提高，產品有了技術標準（技術條件），公差制度（見公差制）也日趨完善，各種檢驗工具和檢驗技術也隨之發展，大多數企業開始設置檢驗部門，有的直屬於廠長領導，這時是“檢驗員的質量管理”。上述幾種做法都屬於事後檢驗的質量管理方式。

2、統計質量控制階段

1924年，美國數理統計學家W.A.休哈特提出控制和預防缺陷的概念。他運用數理統計的原理提出在生產過程中控制產品質量的“6σ”法，繪製出第一張控制圖並建立了一套統計卡片。與此同時，美國貝爾研究所提出關於抽樣檢驗的概念及其實施方案，成為運用數理統計理論解決質量問題的先驅，但當時並未被普遍接受。以數理統計理論為基礎的統計質量控制的推廣應用始自第二次世界大戰。由於事後檢驗無法控制武器彈藥的質量，美國國防部決定把數理統計法用於質量管理，並由標準協會制定有關數理統計方法應用於質量管理方面的規劃，成立了專門委員會，並於1941～1942年先後公佈一批美國戰時的質量管理標準。

3、全面質量管理階段

20世紀50年代以來，隨着生產力的迅速發展和科學技術的日新月異，人們對產品的質量從注重產品的一般性能

發展為注重產品的耐用性、可靠性、安全性、維修性和經濟性等。在生產技術和企業管理中要求運用系統的觀點來研究質量問題。在管理理論上也有新的發展，突出重視人的因素，強調依靠企業全體人員的努力來保證質量以外，還有“保護消費者利益”運動的興起，企業之間市場競爭越來越激烈。在這種情況下，美國A.V.費根鮑姆於60年代初提出全面質量管理的概念。他提出，全面質量管理是“為了能夠在最經濟的水平上、並考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行生產和提供服務，並把企業各部門在研製質量、維持質量和提高質量方面的活動構成為一體的一種有效體系”。

現代質量管理髮展經過三個階段

第一階段為質量檢驗階段。 

在這一階段，人們對質量管理的理解還只限於質量的檢驗。就是説通過嚴格檢驗來控制和保證轉入下道工序和出廠的產品質量。   

第二階段為統計質量控制階段。

這一階段的特點是利用數理統計原理在生產工序間進行質量控制，預防產生不合格品並檢驗產品的質量.在方式上，責任者也由專職的檢驗員轉移到由專業的質量控制工程師和技術人員。這標誌者事後檢驗的觀念改變為預測質量事故的發生並事先加以預防的觀念。  

第三階段為全面質量管理階段。 

所謂全面質量管理，就是企業全體人員及有關部門同心協力，把專業技術、經營管理、數理統計和思想教育結合起來，建立起產品的研究設計、生產製造、售後服務等活動全過程的質量保證體系，從而用最經濟的手段，生產出用户滿意的產品。 

基本核心是強調提高人的工作質量，保證和提高產品的質量，達到全面提高企業和社會經濟效益的目的。

現代質量管理髮展經過三個階段

現代質量管理髮展的三個階段是：

1.質量檢驗階段：這一階段是質量管理的初級階段，以事後檢驗為主。

2.統計質量控制階段：從單純依靠質量檢驗事後把關，發展到過程控制，突出質量的預防性控制的管理方式。

3.全面質量管理階段：它具有全面性，控制產品質量的各個環節，各個階段是全過程的質量管理是全員參與的質量管理是全社會參與的質量管理。