解決方法如下:
1、在製品壁厚較大時,其外表面冷卻速度比中心部的快,因此,隨着冷卻的進行,中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張,.使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要如下。
a.根據壁厚,確定合理的澆口,澆道尺寸。一般澆口高度應為製品壁厚的50%~60%。
b.至澆口封合為止,留有一定的補充注射料。
c.注射時間應較澆口封合時間略長。
d.降低注射速度,提高注射壓力。
e.採用熔融黏度等級高的材料。
2、由於揮發性氣體的產生而造成的氣泡,解決的方法主要如下。
a.充分進行預乾燥。乾燥後檢測材料的乾燥效果看是否滿足注塑要求,冠亞塑料水分檢測儀可檢測材料乾燥後的水分含量。
b.降低樹脂温度,避免產生分解氣體。
3、流動性差造成的氣泡,可通過提高樹脂及模具的温度、提高注射速度予以解決。
解決步驟:首先檢測材料含水量,符合標準再試模。如果問題不能解決再調整注射速率和調整模具。