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一、外殼內膽裝配（支撐架、14梅花扳手、發泡硅膠圈）
1、外殼排孔裝發泡硅膠圈
2、外殼腰孔裝內膽支撐（裝上M8螺母，用扳手固定）
3、內膽覆膜（用粘膠把薄膜貼在除排孔、下置孔和封頭以外的內膽上）
4、 將內膽裝到外殼內( 把內膽插進外殼裏面，24管以下的可以在發泡下模上進行下置式的用工裝固定)
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二、裝發泡工裝（發泡模、拉桿、蝶形螺母、發泡塞、脱模劑）
1、內膽、外殼豎立配套安裝在發泡下模之上（側置式的水嘴對應插入發泡模內的孔內膽固定在定位針上，外殼套進發泡模）
2、把發泡上模套在內膽、外殼之上（發泡模內的孔對應內膽的水嘴定位針頂住內膽封頭周邊，發泡模套進外殼）
3、上拉桿（先用三個發泡塞較正內膽和外殼的排孔，拉桿鈎住發泡下模，連接發泡上模後旋緊蝶形螺母）
4、裝發泡塞（發泡塞塗上脱模劑或打臘，依次插入外殼、內膽的排孔內，確保排孔同心）
5、 裝電加熱發泡工裝（工裝上先塗上脱模劑，對應外殼、內膽上的電加熱孔安裝固定發泡工裝）
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三、發泡機開啟
1、接通電源
2、打開氣壓，料罐氣壓達到規定氣壓0.2Mpa左右（大約1~2分鐘）
3、打開料罐攪拌
4、氣壓穩定後旋轉過濾器，左旋轉10到15圈，右旋轉10到15圈
5、打開過濾器下面的閥門，放去一杯左右的料，觀察泡料有無雜質
6、打開油泵與AB高壓循環泵
7、繼續旋轉過濾器，左旋轉10到15圈，右旋轉10到15圈
8、如出現壓力過高報警信號，要進行點動AB高壓循環泵，直到壓力穩定
9、壓力穩定後關閉AB高壓循環泵
10、關閉高壓循環大約1分鐘左右，才能正常打料
（注意：每次打料完，都應用DOP清洗槍頭）
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四、灌注發泡料 (發泡機、發泡槍)
調節發泡料的配比（白料：黑料=1.1:1.0），用發泡槍對準發泡上模的4個灌注孔逐個注入發泡料（每個孔每次灌注為時4-5秒）2-3分鐘一次，直至發滿。
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五、卸發泡工裝
1、拔除發泡塞
2、拆卸電加熱發泡工裝
3、鬆開拉桿
4、卸下發泡上模
5、把發泡好的水箱從發泡下模上搬下來
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六、裝水箱端蓋（手電鑽、Φ3.2鑽頭、抽芯鉚釘、拉釘槍、平鋸、剷刀）
1、把水箱兩端的發泡料用平鋸鋸平，水嘴清除乾淨。
2、用剷刀把外殼上溢出的發泡料清除，把外殼壓筋以外的覆膜掀開。
3、把水箱放正（腰孔對向正下方），套上水箱端蓋，確保“華帝”字樣端正。
4、水箱端蓋緊壓到外殼的筋上，用手電鑽對準端蓋上已有的孔對外殼進行鑽孔。
5、 把鉚釘插入Φ3.2的孔，用拉釘槍固定。
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七、裝水嘴（24開口扳手、14套筒扳手）
依次在對應的下置孔（或側置孔）內安裝上溢流管、堵頭、水嘴。
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八、裝電加熱（螺絲刀）
按要求把電加熱部件安裝在電加熱孔上不要求安裝電加熱的，要安裝上電加熱蓋板。
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九、水箱清理（手電鑽、Φ60或Φ50的開孔器、吸塵器、刀片、抹布）
1、用手電鑽和開孔器對排孔口進行加工，確保排孔口的發泡料圓滑。
2、用吸塵器吸乾淨排孔口和水箱內膽內部。
3、 撕去外殼上的覆膜，擦乾淨水箱外表。
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十、裝防塵圈和護套
1、把防塵圈套進對應的水嘴裏。
2、 把水管護套蓋在水嘴的螺紋上。
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十一、 貼商標和標識
1、水箱放置好（排孔向上，下置溢流管與地面平行），粘貼彩色不乾膠。
2、把水箱轉動180度，粘貼大標貼彩色不乾膠。
3、各個孔貼上相應的標識（電加熱、溢流管、傳感、進出水口、排氣口、排污口等）。
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十二、 檢測（ST-40E通用安全測試裝置）
1、對電加熱部件和安裝進行全面檢測。
2、對水箱進行全面的檢查（包括內膽內部的清理、商標標識的粘貼、外觀等）
3、 檢測合格後貼上合格證。
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