1、搞好現場管理主要是人的管理
需要從管理層到一般職工根本上扭轉思想，改變僥倖心理，應付檢查心理，做到常抓不懈，從根本上重視產品的生產過程的管理，才不至於人家檢查時手忙腳亂，漏洞百出。方法只能是不停進行培訓和督促，從上到下一級一級的進行教育，先由車間主任給班組長每週早會進行督促，再到組長對本組職工進行貫徹執行。
2、生產現場的定置管理
需要每個車間根據產品特點和空間大小進行具體劃分，按照GMP要求規定好每種物料的存放地點，不得亂扔、亂放，生產崗位組長負責規範本崗位職工的行為，車間主任及工藝員負責每天檢查，隨時糾正，車間主任負責對本車間的各班組的定置保持情況進行獎罰。生產部和質量部每週到車間進行現場檢查，將檢查結果可以分車間進行公佈上牆，結合本次公司的精益管理項目的方式進行敦促，對主任進行獎優罰劣。
3、現場衞生的保持
以往我們都是在放假的時候、檢查的時候、換品種的時候才進行清場、打掃衞生，在生產任務緊的時候，就什麼都顧不上了，一心只想趕任務，造成現場衞生差、物料亂堆亂放，給產品質量的保證埋下很大隱患，給企業帶來很大風險，我們現在應該從根本上改變這種狀態。
首先，在公司層面做到均衡生產，進行市場預測，在淡季進行備貨使旺季不至於斷貨、減少因趕產量對產品質量和現場管理產生的影響。按照每個車間的生產能力，對每個工序進行定量生產，需要車間對各崗位的產量進行平衡，讓工人養成隨髒隨掃的習慣，隨時保持，不讓顆粒、藥粉堆積。現場衞生清潔各車間應責任到人，進行區域劃分，工藝員、主任進行檢查，班組長對本組負責，主任對組長進行獎罰。生產部和質量部定時到車間進行敦促檢查，車間主任對本車間負責，質量部、生產部對主任進行獎罰。
4、對物料的管理
現場物料按批領用，隨領隨用不能嫌麻煩，一領一堆，應按照各車間定置劃分進行存放，各工序按所定生產量進行生產，這樣有利於減少差錯、防止混藥，保持現場衞生。對物料的領用、管理需要車間統計員進行進行現場的督促，主任檢查，生產部、質量部可進行抽查。發現多領物料，要採取措施進行糾正。
5、現場的各種狀態標示
生產現場組長負責，隨產品、批號、數量不同隨時進行更換，不能有拖拉現象，車間工藝員隨時進行督促、檢查，崗位組長對此負責，車間主任進行檢查，生產部、質量部定時下現場，發現問題及時糾正。
6、生產現場温濕度、壓差控制
温濕度計、壓差表要及時進行記錄，車間要責任到人，車間維修工及時對温濕度要查表檢查，發現有破損及時更換。車間工藝員如發現車間壓差、温濕度異常及時彙報給主任，隨時進行調試，保證車間環境在合格範圍內。
7、記錄管理
因車間每天生產批次較多，批生產記錄是一大項，各崗位生產記錄需要崗位工人填寫的，工藝員負責進行指導，規範填寫，減少記錄返工率，保證記錄及時上交。各種設備記錄、台賬，各車間明確責任人，及時記錄，主任負責督促。生產部定時檢查。
8、各車間的公共區域
需要劃分責任區，責任到人不要出現盲點、無人管理現象。各車間的傳遞窗、二更門，是蒼蠅進入通道，車間應該明確每天的負責人，及時關閉。成品規定擺放位置、擺放整齊，每天及時入庫，不造成積壓，保持通道暢通。
以上是關於車間生產現場管理改進和提升方案。數夫ERP系統以企業管理為核心，利用信息科學技術，實現管理、供應鏈、生產、銷售等活動自動化，建立一個實現企業上下游一體化流程的管理系統，幫助企業化繁為簡，實現信息化管理，推動產業升級，降低成本，贏得更多商機和利潤。
現場提升計劃屬於修改計劃。1.首先將原計劃全面閲讀，瞭解。
2、再將現場的實際情況與原計劃進行對比，找出不相符的地方。這個地方就是提升計劃要重新修改的地方。
3、根據現場實際情況，做出重新修改的計劃草案。
4、在家修改後的計劃草案與實際進行對比，沒有要修改的地方。
5、最後拿出修改後的完整計劃。
品位站
