木姜子油即山蒼子油，是提取檸檬醛的原料油之一，每100公斤成熟的山蒼子可提取原料油3.5～4.5公斤，目前均採用水蒸汽連續蒸餾法。
1、
備料：將成熟的山蒼子連柄摘下，不要弄破果
皮，攤放在通風陰涼的地板上，厚度不要超過
10釐米。經常翻晾，勿使原料發熱腐爛。
2
裝料：鍋內裝水，在甑桶內裝上原料（每桶約裝100~110公斤）。甑桶及導氣管漏氣的間隙要用殼灰細未和桐油調製的粘合劑堵塞好。
3、
蒸餾：裝完原料後，用猛火將水燒沸。經常檢查鍋內水量，及時먹加熱水，防止幹鍋。從冷凝器流出第一滴液體以後，經20~30分鐘就開始大量流出油水混合物。蒸出液體中油水比約為2:8左右，原料中含油量的70％在前3~4小時內蒸餾出來。這段時間是蒸餾的關鍵時刻，冷凝器流出的液體温度，應控制在30℃以下，分油後的廢水可以返回鍋內再用。一桶油需蒸餾8小時，即猛火4小時，文火2小時，後猛火2小時。山蒼子油易揮發，在空氣中又會樹脂化因此，蒸餾出來的油應及時收集於塗鋅的鐵桶內。裝桶時最好用紗布濾去雜質，密封，放在陰涼處。
木姜子油提取方法，包括以下步驟：
(1)備料：採摘成熟、完好的木姜子鮮果，用清水洗淨木姜子鮮果表面的雜質，並將木姜子鮮果表面的水瀝乾
(2)制幹：將瀝乾後的木姜子鮮果攤放在陰涼通風處自然風乾，攤放的厚度以木姜子鮮果之間不相重疊為度，並對木姜子鮮果進行翻拌，得到幹木姜子
(3)粉碎：將得到的幹木姜子在研磨器中進行研磨粉碎，得到木姜子粉
(4)浸泡：將木姜子粉放入清水中浸泡，浸泡時進行攪拌
(5)減壓蒸餾：將步驟(4)中木姜子粉與清水的混合物倒入到蒸餾桶中，啟動供風箱，使攪拌葉片對混合物進行攪拌，然後啟動負壓葉片產生負壓，再對混合物進行加熱，使木姜子中的成分揮發，揮發出來的物質將在負壓的導向中進入到冷凝管進行冷凝，冷凝後流入回收桶內
(6)油水分離：將回收桶內的木姜子油和水倒入到油水分離器中進行分離，得到分離後的木姜子油
(7)乾燥：向步驟(6)中得到的木姜子油中加入乾燥劑，並進行攪拌，最後用過濾掉乾燥劑，得到乾燥的木姜子油。
本發明的原理：(1)備料：採摘成熟、完好的木姜子鮮果，去除腐爛、破損的，以得到良好的原料用清水洗淨木姜子鮮果表面的雜質，雜質包括灰塵、農藥殘留物等，得到乾淨、安全的木姜子鮮果備並將木姜子鮮果表面的水瀝乾，去除大部分外在的水，縮短後續制幹步驟的時間。
(2)制幹：通過自然風乾去除木姜子鮮果中的水分，得到幹木姜子，增加出油率，同時減小重量，降低後續加工的負擔同時攤放時使木姜子平放而不重疊，且間歇性地對木姜子進行翻拌，即對木姜子進行翻面，使木姜子各個面都能夠風乾均勻，避免堆積在一起出現發熱而造成木姜子腐爛。
(3)粉碎：將幹木姜子研磨粉碎成木姜子粉，可增大木姜子的表面積，促進後續加工的效率。
(4)浸泡：使木姜子粉與清水混合，以清水為載體，形成固液混合物，攪拌使混合更加均勻，便於後面蒸餾。
(5)減壓蒸餾：木姜子油的沸點高達230度，直接常壓蒸餾使木姜子油沸騰揮發後迴流，需要加熱到230度，對加熱設備和蒸餾桶的要求過高，因此採用減壓蒸餾，降低木姜子油的沸點，降低加熱的温度蒸餾過程中通過供風箱供風作為驅動力驅動攪拌，使混合物受熱均勻，防止固液受熱不均勻而造成爆沸同時通過負壓葉片轉動產生負壓，起到減壓和導流的作用，同時去除蒸餾體系中的空氣，避免木姜子油發生氧化，保證木姜子油的質量通過冷凝管對蒸餾桶內揮發出的成分進行冷凝和導流，使其流入到回收桶內回收。
(6)油水分離：由於木姜子油與水不相容，此時可通過油水分離器對回收桶內的木姜子油與水進行分離，初步得到木姜子油
(7)乾燥：通過乾燥劑將木姜子油進一步乾燥，除去其中可能含有的水，得到乾燥的木姜子油，實現提純。
本發明的有益效果：與現有技術相比
1、通過設置備料工序，選出品質優良的木姜子鮮果，從原料上提高木姜子油的質量在通過制幹、粉碎以及浸泡等工序，去除木姜子內的水分，提高出油率，同時減輕整體的重量，降低後續加工的負擔。
2、通過減壓蒸餾，利用負壓葉片產生負壓達到減壓的效果，一方面去除蒸餾體系中的空氣，避免木姜子油發生氧化，保證木姜子油的質量，另一方面降低蒸餾加熱的温度，加快了木姜子油的揮發，提高了提取的效率，同時能夠降低對使用設備的要求，從而降低投入的成本設置供風箱，利用供風箱提供風源，既作為驅動力驅動攪拌，又能夠進行加熱和冷凝，無需設置多個能量源即可實現，對使用設備的結構進行了簡化，降低了能耗。
3、通過設置乾燥工序，在油水分離後對木姜子油進行乾燥，進一步除水，達到乾燥提純的效果，從而提高木姜子油的質量。
進一步，所述步驟(2)中控制攤放温度為20-26度，每隔8-12小時翻拌一次。攤放的温度不宜過高，防止木姜子中部分易揮發的成分揮發翻拌不宜太頻繁，該條件下可保證木姜子鮮果的正常風乾。
進一步，所述步驟(3)中的木姜子粉的顆粒大小為1mm-2mm。經研究該顆粒大小範圍的木姜子粉出油率最高。
進一步，所述步驟(4)中控制浸泡的時間為1-2小時。使木姜子粉能夠與水充分混合。
進一步，所述步驟(6)中的乾燥劑為無水硫酸鈉。無水硫酸鈉具有較好的吸水性，同時價格便宜。
進一步，所述步驟(6)中利用漏斗進行過濾。使用漏斗過濾，操作簡單、快捷。
附圖説明
圖1為本發明實施例的示意圖
圖2為本發明實施例中蒸餾桶、導風室以及負壓室連接的左視圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式進一步詳細説明：
説明書附圖中的附圖標記包括：蒸餾桶1、供風箱2、導風室3、負壓室4、回收桶5、空腔6、渦輪7、負壓葉片8、攪拌葉片9、出風口10、渦流管11、蛇形冷凝管12、進料口13、出料口14、負壓導向孔15、冷凝進口16、冷凝出口17、轉接管18、導料管19、進氣口20、排氣口21、進水管22。
實施例基本如附圖1、圖2所示：
木姜子油提取方法，包括以下步驟：
(1)備料：採摘成熟、完好的木姜子鮮果，用清水洗淨木姜子鮮果表面的雜質，並將木姜子鮮果表面的水瀝乾。
(2)制幹：將瀝乾後的木姜子鮮果攤放在陰涼通風處自然風乾，攤放的厚度以木姜子鮮果之間不相重疊為度，攤放温度為22度，每隔10小時翻拌一次，得到幹木姜子。
(3)粉碎：將得到的幹木姜子在研磨器中進行研磨粉碎，得到顆粒大小約為1mm的木姜子粉。
(4)浸泡：將木姜子粉放入清水中浸泡1小時，浸泡時進行攪拌。
(5)減壓蒸餾：需要使用一種減壓蒸餾裝置，減壓蒸餾裝置包括機架，機架上固接有蒸餾桶1、供風箱2、與供風箱2連通的導風室3、負壓室4以及回收桶5，蒸餾桶1壁內開有空腔6，導風室3內轉動連接有渦輪7，渦輪7同軸連接有負壓葉片8和攪拌葉片9，負壓葉片8位於負壓室4內，攪拌葉片9位於蒸餾桶1內，導風室3上開有出風口10，出風口10處連通有帶温控閥的渦流管11，渦流管11熱氣端與空腔6連通機架上固接有向回收桶5傾斜設置的蛇形冷凝管12，增大冷凝時的接觸面積，提高冷凝的效果，蛇形冷凝管12具有進料口13、出料口14、負壓導向孔15、冷凝進口16以及冷凝出口17，其中進料口13靠近冷凝出口17，出料口14和負壓導向孔15均靠近冷凝出口17，這樣設計可形成逆向冷凝，使冷凝效果更佳，渦流管11冷氣端與冷凝進口16連通，蒸餾桶1上連通有與進料口13連通的轉接管18，回收桶5上連通有與出料口14連通的導料管19，導料管19上安裝有單向閥，單向閥的流向為自蛇形冷凝管12到回收桶5，可防止負壓將回收桶5中的抽走，負壓室4上開有進氣口20和排氣口21，進氣口20與負壓導向孔15連通蒸餾桶1上接有進水管22，當蒸餾桶1內水量減少時，通過進水管22向蒸餾桶1內補加熱水，以免出現幹蒸蒸餾桶1上安裝有連通空腔6與外界的單向出氣閥，當空腔6內壓強增大到一定值時，單向出氣閥將自動開啟，使空腔6中的氣體排出，避免壓力過大。
使用時，將步驟(4)中木姜子粉與清水的混合物倒入到蒸餾桶1中，啟動供風箱2，供風箱2內的風將進入到導風室3內，然後經導風室3的出風口10進入到渦流管11內。過程中導風室3內將形成持續氣流，該氣流將作為驅動力驅動渦輪7轉動，渦輪7轉動時將帶動攪拌葉片9和負壓葉片8轉動，攪拌葉片9將對混合物進行攪拌，達到混合、受熱均勻負壓葉片8轉動時將蒸餾桶1內的空氣經負壓導向孔15抽出，使整個體系處於真空狀態，防止空氣對木姜子油的氧化。進入渦流管11內的空氣，通過調節温控閥控制冷氣端和熱氣端的温度，熱風將進入到空腔6內對混合物加熱，利用氣體具有流動性，使氣體充滿整個空腔6，達到均勻加熱的效果，當空腔6內壓強增大到一定值時，單向出氣閥將自動開啟，使空腔6中的氣體排出，避免空腔6內壓力過大冷氣將經冷凝進口16進入，最後從冷凝出口17排出，形成持續流動的冷氣，對進入冷凝管的氣體進行冷凝、降温木姜子油受熱將揮發，並在負壓作用下經轉接管18、進料口13進入到冷凝管中，經冷凝後形成油滴，最後經第一齣料口14進入到回收桶5內回收。當蒸餾桶1內水減少到一定量時，通過進水管22向蒸餾桶1內補加熱水，確保將木姜子粉能夠浸沒，避免幹蒸。完成蒸餾後，先關閉供風箱，整個裝置將不再工作，此時外界空氣經排氣口21、導風室3、進氣口20以及負壓導向孔15進入到蛇形冷凝管12和蒸餾桶1中，使內部恢復常壓。
(6)油水分離：將回收桶內的木姜子油和水倒入到油水分離器中進行分離，得到分離後的木姜子油。
(7)乾燥：向步驟(6)中得到的木姜子油中加入無水硫酸鈉，並進行攪拌，使無水硫酸鈉與木姜子油充分接觸，去除其中含有的水分，最後使用漏斗過濾掉硫酸鈉，得到乾燥的木姜子油。
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