電焊機線圈繞制方法：
一個小型變壓器，空載電壓40-60伏，焊接時電壓30伏左右，初級用兩平方的紫銅線繞制，次級用16平方的扁銅線繞制，具體匝數要按硅鋼片橫截面積算，一般鐵芯橫截面積不小於5CM-×10CM，也就是説鐵芯橫截面積越小，纏的線越多，成本越高。絕緣布燒焦是不可用的.再照原電孤電焊機線圈的扁平線買些繞好，如果扁平線在2*4mm^2以下，用手掏繞就可以了.只是頭、尾接頭要處理好
在線圈架上繞線圈。先繞初級，初級繞好後，用電容器紙或牛皮紙繞三層，做為初次級的絕緣。 再繞次級，次級繞好後，再繞二層電容器紙或牛皮紙與鐵芯絕緣。
插鐵芯，可以三片鐵芯一起交叉插，鐵芯插好後進行通電試驗。
電焊機的次級電壓不變，通過調整初級線圈並繞在次級鐵心柱上的多少來調節電流，初級線的總圈數保持不變，然後通過檔次開關依次連接，和次級上連接的初級線圈越多，電流就越大，反之就越小。 電焊機的工作原理：電流電壓經三相主變壓器降壓，由可控硅元件進行整流，並利用改變可控硅觸發角相位來控制輸出電流的大小。
從整流器直流輸出端的分流器上取出電流信號，作為電流負反饋信號，隨着直流輸出電流增加，負反饋也增加，可控硅導通角減小，輸出電流電壓降低，從而獲得下降的外特性。
電焊起弧的時候電路是處於短路狀態，電壓急劇下降，電流需要很大。
起弧後要穩弧，這時候焊條和容池的溶液還是短路過渡狀態，電壓下降，電流上升。
過渡完畢後處於正常焊接狀態，電壓回升，電流下降。
起弧電流是電焊機工作在焊接起弧時能夠輸出的最大電流。
推力電流是電焊機焊接時鐵水在短路過渡時，焊機另外疊加一電流，使鐵水穩定過渡，不易粘條。
焊接電流是電焊機正常焊接的時候提供的工作電流。
線圈匝數：電焊機線圈的匝數是根據變壓器鐵芯的截面積計算出來的，一般500VA的變壓器每伏的匝數為1.2匝左右，根據變壓器的導磁率不同略有差異，繞組不區分繞向，但級間隔離一定要做好，只要窗口的容量許可，儘量選擇線徑大一些的漆包線繞制。
品位站
