a）預燒、預破碎：將三氧化二鐵、氧化鈰、氧化鉕、氧化鋁和氧化鈷按照比例在空氣下進行預燒，預燒温度為700-900℃，待原料自然冷卻後進行預破碎
（b）球磨：將預破碎後的原料與表面修飾的二茂鐵、硫酸鈣混合後，加入混合物總重0.6-1.5倍的水和混合物總重2-4倍的磨球，採用球磨機進行濕磨，球磨時間6-8小時，製得濕磨粉料
（c）再次預燒：將濕磨粉料在120-130℃進行乾燥處理4-6小時後，放入馬弗爐中進行預燒，預燒温度為1000-1200℃，保温4-6h後隨爐冷至室温，得到混合粉末
（d）二次研磨：將再次預燒製得的混合粉末研磨成5-10μm的混合磁粉
（e）成型：將混合磁粉在5000-8000a/m的磁場中取向，以15mpa-20mpa的壓力壓制成型，得到生坯件
（f）燒結：將生坯件在氧氣條件下進行燒結，燒結温度為1200-1300℃，保持3-4h，隨後自然降温得到鐵氧體磁性材料。
在上述製作步驟b的球磨操作中，存在加入水量過多的情況，一旦加水過多，難以收回，且水量過多容易使得物料稠度不夠，導致後期乾燥時間過長，降低製作效率，更為嚴重的是影響鐵氧體磁性材料的製作質量
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