對普通鐵淬火增加硬度很難，只有對中炭鋼以上才可以。要想對鐵增加硬度，只有燒到七百度時沾氰化鉀淬火硬度才少高點。
鋼材的熱處理方法和特性
均質退火處理簡稱均質化處理（Homogenization），系利用在高温進行長時間加熱，使內部的化學成分充分擴散，因此又稱為『擴散退火』。加熱温度會因鋼材種類有所差異，大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進行均質化處理，高碳鋼在1100℃至1200℃之間，而一般鍛造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進行此項熱處理。
完全退火處理完全退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3温度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1温度以上50℃左右的温度範圍，在該温度保持足夠時間，使成為沃斯田體單相組織（亞共析鋼）或沃斯田體加上雪明碳體混合組織後，在進行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材最佳之延展性及微細晶粒組織。
球化退火處理球化退火主要的目的，是希望藉由熱處理使鋼鐵材料內部的層狀或網狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。常見的球化退火處理包括：（1）在鋼材A1温度的上方、下方反覆加熱、冷卻數次，使A1變態所析出的雪明碳鐵，繼續附着成長在上述球化的碳化物上（2）加熱至鋼材A3或Acm温度上方，始碳化物完全固溶於沃斯田體後急冷，再依上述方法進行球化處理。使碳化物球化，尚可增加鋼材的淬火後韌性、防止淬裂，亦可改善鋼材的淬火回火後機械性質、提高鋼材的使用壽命。
軟化退火處理軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃範圍內（A1温度下方），維持一段時間之後空冷，其主要目的在於使以加工硬化的工件再度軟化、回覆原先之韌性，以便能再進一步加工。此種熱處理方法常在冷加工過程反覆實施，故又稱之為製程退火。大部分金屬在冷加工後，材料強度、硬度會隨着加工量漸增而變大，也因此導致材料延性降低、材質變脆，若需要再進一步加工時，須先經軟化退火熱處理才能繼續加工。
弛力退火處理弛力退火熱處理主要的目的，在於清除因鍛造、鑄造、機械加工或焊接所產生的殘留應力，這種殘存應力常導致工件強度降低、經久變形，並對材料韌性、延展性有不良影響，因此弛力退火熱處理對於尺寸經度要求嚴格的工件、有安全顧慮的機械構件事非常重要的。弛力退火的熱處理程序系將工件加熱到A1點以下的適當温度，保持一段時間（不需像軟化退火熱處理那麼久）後，徐緩冷卻至室温。特別需要注意的是，加熱時的速度要緩慢，尤其是大型對象或形狀複雜的工件更要特別注意，否則弛力退火的成效會大打折扣。
正常化處理正常化熱處理有兩個重要的功用，一是使工件結晶粒微細化而改善材料機械性質另一個目的是調節軋延或鑄造組織中碳化物的大小或分佈狀態，以利後續熱處理時碳化物容易固溶於材質，以便提升材料切削性，並使材質均勻化。正常化熱處理的熱處理程序，系將工件加熱至A3（亞共析鋼）或Acm（過共析鋼）點温度以上30℃至60℃的高温（此即為正常化温度）保持一段時間，材質成為均勻沃斯田體後，靜置於空氣中使之冷卻。正常化時間的估算，可以每25mm厚度持温30分鐘來估算需持温時間。正常化熱處理又可分為二段正常化、恆温正常化及二次正常化等多種改良式正常化熱處理。
淬火處理淬火處理的主要目的是將鋼材急速冷卻以便獲得硬度極大的麻田散體組織。
品位站
