新產品開發通常有三個階段：
1、樣件研製。主要解決設計是否滿足顧客要求，也就是要達到產品的設計定型
2、試生產。主要解決的是工藝過程是否滿足產品設計提出的要求，也就是要解決工藝定型
3、批量生產。從質量和數量上滿足顧客的需要。
控制計劃
樣件研製、試生產的批量生產的時候，都要使用控制計劃。控制計劃是描述質量策劃結果的一份文件。它從材料、方法、設備、測量、環境等方面考慮如何加以控制，編製成控制計劃文件以後起到三方面的作用：
1、反映質量策劃的結果。這是預防為主和檢驗把關的主要差別之一。
2、指導生產如何控制過程，確保產品質量。生產的時候，如果按照控制計劃執行，通常可以確保產品質量，萬一過程發生問題，產品還可能是合格的。這時候，針對過程採取措施，使過程恢復正常。這對產品來説，起到了預防作用。
3、提供可追溯證據。控制計劃中記錄了實際使用的材料、設備、工具、方法等信息。以便將來需要時追溯。
4、知識積累。控制計劃必須根據工藝水平的發展，及時更改。因此，它反映了質量管理體系當前的控制和測量水平。那麼，試生產是樣件研製後進入批量生產前的控制計劃和量產的控制計劃，在哪些方面有區別呢
試生產控制計劃和批量生產控制計劃的主要差別
根據前面新產品研製的三個階段和控制計劃的作用，我們可以推論得到試生產控制計劃和批量生產控制計劃的主要差別如下：
1、試生產控制計劃需要設置控制點要比批量生產控制計劃多一些。
2、控制的內容比批量控制計劃要多。考慮到新產品採用的某些工藝是否合適。因此，控制的內容要比批量生產控制計劃多一些，檢驗和測量的內容也可能多，抽樣的頻率也要高一些。
3、在試生產階段通常要做統計評價。也就是要分析過程是否穩定穩定後再分析過程能力是否滿足要求等。而批量控制計劃主要是監視過程的穩定而已。需要時統計過程的長期性能指數。
4、除了採用控制計劃來控制過程之外，試製控制計劃還需要對過程和產品進行審核。通過審核來證實控制計劃編制是否滿足要求，過程的實際能力是否滿足顧客要求等。當然，批量控制計劃也需要做審核，內容上有所不同。前者是建立、確定過程能力，後者是監視過程能力。
5、批量生產控制計劃是一個動態文件。它不是編制好後就不變了。恰恰相反，它要根據實際情況，經常變更的。通過大批量的生產實踐，應當發現有好多地方值得改進的。這樣，它才能起到反映當前工藝水平作用。譬如，產品發現問題了，工藝過程發現問題了，即使沒有問題，工藝過程技術在發展，新的方法和設備的利用等持續改進需要。在變更現有控制計劃之前，又要做DFMEA、PFMEA等。這就是我在另外一個帖子中説到，通常控制計劃是根據FMEA的輸出來編制的，在這種情況下，控制計劃成了做FMEA的輸入之一了。
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