1、物料未經乾燥，存在水分，可以通過設置反向螺紋元件+大導程螺紋元件+排氣機筒的方法解決（若你的兩台機器用同樣的料基本可以排除這種可能）
2、加料量於口模以及下游牽伸設備不匹配，造成口模前壓力不穩定，導致出現氣泡，可以通過調整工藝的方法解決
3、口模出口處冷卻方式不合理，很多情況下驟冷也會導致製品出現氣泡，可以通過調整水温或者改變冷卻方式的方法解決
另外，擠出製品中的“氣泡”分為兩類，一類是真實的氣泡，由於物料潮濕或者其他原因導致水蒸氣或空氣進入螺桿，並且沒有排氣段用來排氣，導致製品中存在氣泡，嚴重時可以導致口模處口出產生氣泡爆裂的現象另外一類是“真空泡”，實際並無氣體或者少量氣體，但是由於冷卻方式不合理或者加料量不穩定導致口模處口處產生熔體不充滿的情況，產生真空泡
pp料有氣泡的原因有兩種：
1）因水分的存在而產生氣泡
原因：塑膠料的乾燥程度不夠而引起塑膠料進行水解。
解決方法：充分進行預乾燥注意料斗的保温管理。
2）真空泡
造成真空泡的原因：厚壁部的料流快速凍結，收縮受到阻止，充模不足因而產生注塑加工產品部分真空泡。或者是注塑模具温度設置不合適。料筒温度不合適，注塑壓力和保壓不足。
解決方法：避免塑膠製品設計不均勻壁厚結構。修正澆口位置使流料垂直注入厚壁部。提高塑料注塑模具温度。降低料筒温度。增加註塑壓力和保壓壓力。
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