焊接後不管怎麼冷卻都會變形，只是大點小點而以。如果想讓修復的設備不變形，只能用潘羅薩特縫補釘來修復
、預熱法
在焊接前對焊接件進行預熱，不僅可以減少內應力，而且也是一種減少變形的好方法。
2、預加反變形法
預加反變形法是根據被焊金屬的性質，預先憑經驗估計出焊修後發生變形的方向和收縮量，在焊修前，將工件用機械方法進行預變形，使焊修後的變形恰好和預變形抵消。
3、水冷法
此種方法就是利用冷水噴射焊件，用降低基體金屬的温度來防止變形，也可以將焊件浸在冷水槽中，露出需要焊修的部分，這樣使基體金屬温度不會升高，因此焊修件也不會引起變形。
4、夾固法
此種方法就是用剛性較大的夾具緊固焊件，防止被焊件在焊接時產生變形。但此法將在焊件內部殘留着內應力，因此，這種方法主要應用於具有良好可塑性的低碳鋼薄板焊接。
5、合理選擇焊接規範
在焊接前，合理選擇焊接規範，對減少焊件變形影響很大。如隨着電流強度的增加，焊件的變形相應增大。焊縫的焊接順序對減少焊件變形有很大意義，結構上的焊縫，應該使被連接的兩個部件之間的焊縫最後焊成。對於柱形板結構，應該先焊縱向(軸向)焊縫，然後焊環形焊縫，否則，會使結構中央引起凸起變形，甚至裂縫。若焊件是一些鋼板組成的金屬板，應首先拼焊鋼板的橫向焊縫，當組成單個板條後，可採用分段焊濟南金魯鼎焊接技術有限公司主營產品：管-法蘭自動焊接系統，TWA活性氬弧焊自動焊管系統，每一段都是朝着與施焊總方向相反的方向施焊，即採用逆向焊接法。
另外，在焊接焊件時，如條件允許，應儘量採用快速和多層的焊接方法，各層間隔時間越短，效果就越好。
6、先破後立法
鑄鐵件用普通碳素鋼焊條焊接時，很容易產生裂紋，用鑄鐵焊條又不經濟。現介紹一種“先破後立”用碳素鋼焊條焊接的方法：先沿焊縫用小電流切割，注意只開槽而不切透，然後趁熱焊接。由於切割時消除了裂紋周圍局部應力，不會產生新裂紋，焊接效果很好。
在焊接過程中減少內應力有以上三種方法，現舉例如下：鑄鐵泵殼裂縫的焊接。
(1)在裂縫的兩端點鑽止裂孔(φ10mm)，以防焊接中裂縫進一步向外擴展。
(2)用手動磨光機在裂縫的位置開坡口，坡口頂寬8～9mm，略成V字形，深32mm(此泵泵殼壁厚為40mm)，使得能夠焊入電焊液。
(3)焊接為手工焊，採用φ3.2mm專用鑄鐵電焊條，使用直流電焊機，反接，電流為150A，實施間斷焊，即每焊長15～20mm電焊縫，停等片刻。在停焊間隙，當焊接熔液凝固後，由白熱狀態到紅熱狀態時，用小尖錘捶擊電焊縫，捶擊用力要輕，速度要快，次數要多，使焊縫金屬減薄向四周伸長，抵消一些焊縫收縮並減少焊接應力，這樣能有效地提高焊縫金屬的抗裂性(注意使用小錘頭必須是半徑為10mm左右的圓弧形的)。待焊接熔池冷卻到暗紅色消失後再接着焊。
(4)對於較長的裂縫，為避免開裂，必須分段焊補。分段的原則是先焊能自由伸縮的那段。如分三段，應首先焊中間的一段，當此段冷至暗紅色消失時，立即施焊另一段，然後焊最後一段。
(5)施焊前，先對焊縫區進行預熱，焊後保温，以降低冷卻速度。自動氬弧焊機廠家，自動焊設備價格，焊接設備生產廠家預熱、保温不僅能提高焊縫金屬的抗裂性，而且還有益於降低熔合線附近區域的硬度。
7、整體熱矯
整體熱矯正是指將整體構件加熱至鍛造温度以上再進行矯正的方法，可用以消除較大的形狀偏差。但是焊後整體加熱容易引起冶金方面的副作用，限制了該方法的進一步推廣及應用。
8、局部熱矯
局部熱矯正多采用火焰對焊接構件局部加熱，在高温處，材料的熱膨脹受到構件本身剛性制約，產生局部壓縮塑性變形，冷卻後收縮，抵消了焊後部位的伸長變形，達到矯正目的，火焰加熱法採用一般的氣焊焊炬，不需要專門的設備，方法簡便靈活，因此在生產上廣為應用。
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